为引导行业和企业加快应用智能制造新技术，推进纺织工业智能化转型升级，2019年度中国纺织工业智能制造大会于2019年10月10日在湖北省武汉市举行，会议由中国纺织工业联合会主办，恒天集团和武汉裕大华纺织服装集团有限公司协办，无锡万宝纺织机电有限公司、武汉纺织大学支持。中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇，中国工程院院士蒋士成、俞建勇，中国纺织工业联合会纪委书记王久新，中国纺织工业联合会副会长李陵申、杨兆华，中国纺织工业联合会副秘书长、中国纺织工业联合会科技发展部主任彭燕丽，国家工业和信息化部消费品工业司纺织处处长曹庭瑞，国家发展和改革委员会产业司协调司张曙光，国家工业信息安全发展研究中心系统所所长周剑，湖北省经信厅一级巡视员陶红兵，武汉市发改委副主任王永胜，武汉市经信局巡视员胡冲，中纺联和地方各行业协会相关领导，湖北省发改委、经信厅及武汉市发改委、经信厅等政府相关负责人，以及业内专家、高等院校、科研院所、企业等各界人士400余人参加会议。
　　
　　会议由李陵申主持。
　　
　　会议以“中国纺织智能制造创未来、领时代”为主题，总结了“十三五”以来纺织行业智能制造的持续推进和显著成果，提出了智能制造转型的重点和路径，以及推进策略和成功案例分享，并表彰了行业智能制造试点示范企业、优秀集成商。
　　
　　行业智能制造现状
　　
　　工业和信息化部消费品工业司纺织处处长曹庭瑞致辞时表示：《纺织工业发展规划(2016-2020年)》提出加强自动化、数字化、智能化纺织装备开发，开展纺纱、化纤、印染等七条线数字化、智能化工厂示范工程。近年来工信部确定了数十个纺织智能试点示范项目，支持了一批纺织企业的智能制造综合标准化和新模式应用项目，培育了一批纺织智能制造系统解决方案供应商。目前行业涌现出一大批智能制造生产线，生产自动化水平提高，企业信息化建设加快，智能制造关键技术取得突破，大规模个性化定制模式广泛应用，智能纺织材料和智能产品开发取得进步。智能化改造的成效和影响主要集中在减少用工、提升产品品质、减少能耗物耗、提高生产效率、改善劳动环境、降低库存等方面，其优势在市场竞争中得到体现。同时，在推进纺织行业智能化改造中，还存在关键技术装备和软件系统自主化水平不高、标准体系和人才队伍建设不能满足智能制造需求、智能制造系统解决方案供给能力不足等问题，需要在今后工作中逐步解决。
　　
　　智能制造毕竟是新事物，是革命性工程，需要探索，需要积累，需要不断学习和调整，在推进纺织行业智能制造的历史进程中，需要处理好“体”和“用”、“软”与“硬”、“虚”与“实”、“大”与“小”、“新”与“旧”、“内”与“外”、“先”与“后”等关系。
　　
　　中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇发表了“智能制造持续推动纺织行业高质量发展”的主题讲话，概括总结了中纺联在推进智能制造方面的工作和成果，他指出我国纺织智能制造实践取得明显成效，主要体现在纺织装备单机的数字化、网络化、智能化已达到较高水平，纺织智能工厂（车间）“七条线”建设取得明显进展，纺织材料与产品智能化研究成果迭出等方面。
　　
　　高勇强调，虽然我国纺织智能制造推进工作取得明显成效，但还存在智能化总体水平不高，细分行业发展不平衡，智能制造关键核心装备与工业软件成短板，智能制造人才紧缺，政策与科技资源投入不足等一些亟待解决的瓶颈问题，对此，要从政策、技术、人才、市场等多个层面入手，以目标和问题为导向，强基础，补短板，将行业智能制造工作推向中高端。
　　
　　智能发展重点和路径
　　
　　国家工业信息安全发展研究中心系统所所长周剑作了“制造业数字化转型的重点和路径”主题报告。报告中，周剑通过制造业正在发生的深刻变革，制造业数字化转型现状的全景图、数字化转型的重点和路径，平台赋能制造业加速数字化转型进行了深度分析。并通过全球应用创新现状的案例分析，与代表分享了重点行业工业互联网的应用情况。
　　
　　中国工程院院士、东华大学校长俞建勇作“智能制造技术在纺织行业的发展和展望”主题报告。谈及智能制造的本质时，俞建勇表示，智能制造是通过信息技术与制造技术深度融合实现自感知、自诊断、自优化、自决策、自执行的高度柔性生产方式。智能制造演进的过程中是从物理到信息、从线性到网络、从经验到知识。演讲中，俞建勇通过智能制造推动纺织创新发展、行业智能制造发展现状、智能制造系统方案构建、行业智能制造发展路径、智能制造推进中的若干关键，五大主题进行了深入的讲解。此外，其还对义乌华鼎全流程锦纶生产智能工厂、康平纳筒子纱染色智能工厂、青岛酷特服装个性化定制生产模式、泉州海天纺织服装网络协同制造等企业智能化案例进行了点评分析。
　　
　　中国恒天集团副总裁叶茂新作了“中国恒天：智能装备助力纺织强国”的报告，他说，中国纺织机械（集团）有限公司，作为中国恒天集团纺机业务的综合运营平台，以创建世界一流纺机企业为目标，以帮助用户打造智慧纺织工厂为使命，立足科技研发，积极推进全流程智能化纺机装备及综合服务能力建设，不断助力我国建设成为纺织强国。中国纺机集团在加大科技研发，为客户提供智慧纺机产品的同时，亦十分重视自身智能制造能力的建设。持续提升制造装备的自动化、智能化升级，提高制造效率和质量；从产品顶层设计入手，推进一体化建设；实施柔性生产，确保满足客户的不同需求；全面开展精益管理，高质量完成生产制造。以此帮助客户打造完美的“智慧纺织工厂”。
　　
　　高端访谈谈策略
　　
　　在高端访谈环节，第一组探讨嘉宾由中国工程院院士蒋士成，中国纺织工业联合会副会长、中国家用纺织品行业协会会长杨兆华，中国纺织机械协会会长顾平，武汉纺织大学教授徐卫林，东华大学信息科学与技术学院教授郝矿荣，泉州海天材料科技股份有限公司董事长王启明组成，中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申担任主持。嘉宾们分别围绕着“中国纺织智能制造创未来、领时代”的主题，就“纺织工业智能制造推进策略”这个话题与在场观众作了分享。
　　
　　蒋士成认为，近年来，国家、行业、各协会都在智能制造顶层设计方面有了很好的基础，但还存在各行业不平衡问题，真正跨入智能制造4.0水平还是初步的，不少企业还处在2.0、3.0水平，下一步要重视传统产业的升级改造，争取取得成果。要重视软硬件结合，特别是软件开发，这方面与国外先进水平有差距。此外，在管理上要建立智能制造信息安全标准、检测平台，建设纺织工业创新中心，进行技术推广，重视人才培训，汇集领军人才，院校要改革学科建设，建立新体系。
　　
　　杨兆华介绍了家纺行业智能制造的发展情况，他说，一般认为纺织后道自动化比较难，但几年来，家纺行业有了很大突破，超出想象。毛巾、床单、被罩、枕套等产品自动化生产线取得了很大突破。在零售端，根据消费变化，进行了智慧门店的尝试，通过科技创新，促进了质量提升和品牌提升。下一步，家纺要利用与纺机协会、缝制协会的合作联盟推动智能化发展。针对床品小批量多品种特点，全自动柔性制造要取得突破。此外，完善自动化向智能化发展，并进行推广。
　　
　　顾平表示，随着上下游对接、国内外先进经验普及、国际化的展会展示、行业标准制定，中国纺织机械协会在努力不懈地推动新型纺织装备的数字化、智能化水平。
　　
　　徐卫林举例谈到，智能纺纱对于质量监控意义非凡。智能物流上应用不断提升，但在质量监测和大数据统计、缩短生产流程上，还有更多的提升空间。
　　
　　郝矿荣介绍了化纤生产全流程工艺虚拟仿真的功能和优势，化纤企业通过“软计算”、“软测量”来实现数据驱动，能够降低在数据采集以及工艺优化等方面的成本投入，同时有利于推进工业大数据平台的建设。
　　
　　王启明分享了泉州海天“时尚梦工厂”项目在强化产业链协同，提高快速反应能力，提高生产效率，提升经济效益等方面的成效。此外，他还提出了纺织企业对纺织专业云平台的诉求和期待。
　　
　　第二组访谈嘉宾包括经纬纺织机械股份有限公司副总经理杨华明、北京中丽制机工程技术有限公司总经理沈玮、流亚科技有限公司副总经理罗文漋、绍兴环思智慧科技股份有限公司副总裁肖若发、无锡万宝纺织机电有限公司总经理张浩，中国纺织工业联合会副秘书长、科技发展部主任彭燕丽担任主持。这一组嘉宾就“纺织工业智能制造实施策略”话题与大家作了分享。
　　
　　杨华明说，经纬纺机要在总结裕大华智能制造成功经验的基础上，进一步提升设备、物流等技术水平，要在全流程自动接头技术上有所突破，争取明年实现突破。此外，要提高e系统水平，实现在线检测、大数据分析。还要提高自身智能制造水平。
　　
　　沈玮认为，化纤行业智能化发展中，很多企业还处在2.0水平，还要补3.0的课。智能制造离不开自动化、数字化，纺丝全流程各个阶段实现自动化数字化后，才能实现互联互通。中丽制机正在研发远程运维、远程诊断技术，以帮助企业提高生产效率，最终要搞智能化工厂、无人车间。
　　
　　罗文漋表示，作为染整设备集成供应商，通过软件和硬件为染整客户提供更多的智能化支持。数据采集过程中需要大量的投入，如何把采集数据变得更有意义，根据客户的需求，公司一直在做定制化服务的努力。
　　
　　肖若发说到，在转型前，我们一直从事纺织信息化，从2018年开始全面向智能化转型，就是为客户企业能够更好的解决生产中的痛点。
　　
　　据张浩介绍，其最新紧密纺装置技术水平达到国际领先，受到裕大华、华茂等国内知名棉纺企业的青睐。作为企业的接班人，他还强调无锡万宝将继续关注质量、品质和创新，支持纺织企业的智能制造项目和紧密纺改造项目，助力纺织行业的转型升级。
　　
　　树立标杆，发布示范企业
　　
　　当前，我国纺织智能制造取得的成效，主要是基于一批优势企业在智能制造方面的成功实践总结，这些优势企业的智能制造水平很多达到了国内领先和国际先进水平。
　　
　　中国纺织工业联合会纪委书记王久新公布了“2019年纺织行业智能制造试点示范企业和系统解决方案优秀集成商名单”。与会领导为获奖企业授牌。
　　
　　专题报告
　　
　　技术前沿和智能化实践
　　
　　大会专题报告环节中，五位在智能制造领域做出突出成就的专家就各自的研究领域和企业的实践作了精彩演讲。
　　
　　本环节由中国纺织工业联合会科技发展部副主任王玉萍主持。
　　
　　东华大学东华研究院副院长王华平作了题为“智能制造––柔性与多目标生产链”的报告。他主要围绕高度自动化、数字化、模型化、可视化、柔性化、定制化的智能工厂的建设，从产品设计、制备工艺、制造加工、性能检测、物流、包装等全流程自动化数字化；生产全过程在线质量监测、管理，产品从原料到后道厂家应用全程信息可追溯；构建产品智能化设计与制造系统；缩短新产品研发周期，提高劳动生产率，大幅降劳动强度，提高能源利用率，降低运行成本，提高经济效益，推动订制化生产全新式，引领行业两化深度融合等方面进行介绍。
　　
　　南开大学人工智能学院副院长孙青林作题目为“纺织产业供应链在大数据和人工智环境下的发展”的报告。他说，纺织产业供应链在大数据和人工智能环境下的发展基于大数据和人工智能技术，探索建立纤维生产供应链的智能化数字平台，帮助纤维企业建立自己的网络平台，包括差异性面料的试衣和舒适以及其它功能评估，帮助纤维企业建立个性化推荐系统；向设计师推荐符合其功能和时尚需求的产品，并通过虚拟产品的评估和设计师互动；优化设计和面料产品帮助企业建立自己的资源库，包括纤维和面料资源、设计元素资源等。建立的资源库将成为企业的永久资产，帮助设计师根据纤维企业的具体情况建立产品系列和时尚主题，通过与生产者互动的方式，测试和评估乃至修改新设计的产品，帮助纤维企业组织虚拟时装秀，经常性地展示新的产品，吸引国际上的设计师，按照国际化的概念、来设计新的产品系列。
　　
　　武汉裕大华纺织服装集团有限公司董事长万由顺介绍了“裕大华集团智能纺纱工厂建设实践”。他说，根据中国制造2025和纺织工业十三五规划战略要求，考虑到裕大华集团自身发展需要，公司通过创新应用全自动精梳机等智能设备、国产全流程智能物流、回花收付和生产运营管控系统，建设100%国产化全流程智能纺纱工厂，实现了纺纱生产在效率和效果上的双重提升。目前，正在进行智能织造、智能染整、智能服装生产线的技术改造。未来，裕大华集团将继续从全产业链布局出发，运用产业链协同发展优势，形成从源头到终端产品的全产业链智能制造生产能力，打造百年裕大华品牌，实现百年纺企跨越发展。
　　
　　桐昆集团股份有限公司技术总监孙燕琳的报告题目是“绿色差别化功能聚酯纤维智能工厂建设––智能工厂关键技术与实施”。她从设计、制造、物流和市场服务四个方面介绍绿色差别化功能性聚酯纤维智能工厂的主要建设情况，包括聚合纺丝关键数字化断点设备研发与应用进行汇报，总结交流纤维智能工厂建设所取得的阶段性成效及今后建设推进方向。
　　
　　宁波慈星股份有限公司副总裁李立军作专题报告“针织鞋服产业链的数字化转型––‘一线成型编制技术+云技术’”。他以慈星股份的生产实践，介绍了如何在针织鞋服这一传统行业中综合应用人工智能、机器人、虚拟现实和物联网等技术，把针织鞋服类产品的客户需求获取、设计、生产、物流、销售等各场景数字化，并在云端建立数字镜像，形成有助于产业链决策管理的结构化数据系列，以数字孪生的架构体系实现智能制造。
　　
　　全体会议嘉宾参观了武汉裕大华纺织服装集团有限公司智能纺纱生产线。
　　
　　走进武汉裕大华纺纱车间，地面干净光亮，空气中没有一丝飞花，成排的机器间见不到多少工人，有的只是三五工人做着电瓶小车在巡视，机械手不停地往复运动，从清花一直到棉纱打包入库全过程都由设备完成，整个车间各工序在智能系统控制下设备间实现了无缝连接，一个现代化智能生产车间出现在人们眼前，来此参观的人都被眼前的景象感到非常“震撼”。
　　
　　武汉裕大华这条10万锭纺纱生产线是我国首条100%国产化的全流程智能纺纱生产线，这标志着我国纺织业智能制造时代真的来了。