在经历30多年的高速增长后，带动我国经济发展的传统优势正在逐步消逝。而与此同时，在这30多年的发展中，过度依赖资源消耗和环境代价的粗放型增长方式，使我国付出了高昂的经济和社会成本，环境问题日渐突出。
2010年的松花江化工桶事件、2011年的浙江杭州水源污染事件以及2012年的广西龙江河镉污染事件等污染环境的事件近些年有愈演愈烈之势。
“建设生态文明是关系到人民福祉，关乎民族未来的长远大计。”在面对环境日益恶化的情况，党的十八大上将生态文明上升到和经济、政治等建设“五位一体”的高度。
建设生态文明就必须进行节能减排。
在今年年初召开的中国纺织工业联合会理事会上，中国纺织工业联合会会长王天凯特别强调，在节能减排方面，行业企业不要有任何侥幸心理，必须全面推进节能减排工作，加快推动这项工作落到实处。
成效显著
在30多年的发展过程中，纺织行业已经成为我国产业体系中市场化程度最高、竞争最激烈、产业链最完整的制造行业，是我国国民经济的传统支柱和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业。在吸纳社会就业、增加农民收入、出口创汇、繁荣市场、促进区域经济发展等方面发挥了举足轻重的作用。
但与此同时，纺织行业也是一个资源依赖型产业，对资源的依赖程度相当高。在近些年的发展过程中，用水多、废水产生量大且对环境质量影响较大，这也让纺织行业屡被诟病。
去除诟病，节能减排是关键。
节能减排，就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放。节能减排包括节能和减排两大技术领域。
纺织行业节能主要体现在对煤、电、水等资源的节约利用。据官方数据统计，“十一五”期间，在生产规模不断增加的情况下，我国纺织企业通过设备改造、技术创新，不断提高自动化程度，到2010年，纺织工业能源消费总量已从2008年的8570.3万吨降至8339.56万吨。纺织工业能源消费总量占全国工业能源消费总量的比例以及单位国内生产总值能源消耗也在逐年下降。
相对于节能，减排的任务更加明确。纺织行业的减排主要体现为尽量减少生产过程中废水、废气和固体废弃物中污染物的排放，其中COD(化学需氧量)、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、固废是主要的考核指标。
在“十一五”时期，我国纺织行业节能减排取得显著成效。在“十一五”期间，纺织企业开始积极采取顶替技术、消减技术或开展末端治理，COD、氨氮这两个主要污染物的去除量大幅增加，废气治理取得较好成效，二氧化硫、氮氧化物、烟尘去除率等指标表现良好。
数据显示，纺织行业万元增加值能耗在“十一五”期间下降50%，二氧化硫排放量在“十一五”期间年均下降3.1%，氮氧化物排放量年均下降3.4%，烟尘排放量年均下降0.7%，固废综合利用率达到94%以上，COD、氨氮去除量大幅增长。
纺织行业正在逐渐走向节能、高效、环保的可持续发展健康之路。
行业助力
节能减排成效显著，行业协会在其中起到了重要的推动和引导作用。
为引导行业尽快向清洁生产、资源节约型工业发展，中国纺织工业联合会于2011年成立了环境保护与资源节约促进委员会（以下简称“环资委”），积极开展“35项节能减排技术推广”、“树立节能减排示范企业”、“纺织工业企业节能减排百万节能义诊”等工作，受到了企业的欢迎。
在中国纺织工业联合会的委托，环资委组织行业专家编制了《纺织工业可持续发展纲要》，明确提出在未来五年和十年内纺织行业要开展三大领域共35项推广工程和技术项目。这三大领域分别是低碳节能领域、绿色环保领域、资源循环领域。35项推广工程和技术项目则是目前纺织行业先进适用的节能减排、清洁生产、循环经济技术。
环资委在实施“35项推广工程和技术项目”的企业中挑选出应用效果好、示范性强的企业树立为“节能减排示范企业”。旨在对这些企业进行宣传、推广，让全行业从“示范企业”的身上看到在节能减排、资源综合利用中实实在在的成效。
为进一步推进企业节能减排，环资委计划为节能减排优秀企业进行“纺织工业企业节能减排百万义诊”，调动专业力量对节能减排工作做得很好的企业进行全面体检。其中“节能义诊”不仅针对单个技术进行能耗测量，而是通过全面了解企业的能源管理水平及用能状况，排查企业在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本。
除了行业协会的努力外，纺织产业集群地区在引导企业推动节能减排工作方面也功不可没。
以绍兴县为例，绍兴县是我国重要的纺织产业集群地，在节能减排方面，绍兴县充分发挥政府作用、优化区域布局、加强企业监管、强化污染治理。利用在线监测系统实行进管废水总量和浓度的实时监控，建立末位淘汰机制。与此同时，绍兴县按照“按量提质、集聚升级、节能减排”的基本要求，将全县80%以上的印染产能集聚于滨海工业区，建造统一的污水处理厂，实行总量控制，统一治理，统一排放。截至2012年，绍兴县规模以上单位工业综合能耗同比下降9.9%，淘汰落后印染产能13.29亿米。
全国范围内，像这样在节能减排道路上披荆斩棘、勇于探索的集群还有很多。
■盛虹集团在开展节能减排技术改造方面不遗余力。
■雅戈尔公司经过处理的污水清澈透明。
企业“给力”
在行业和地方的推动下，企业在节能减排方面意识逐渐提高，并采取了一系列的措施，取得了显著的成效。
在节能方面，雅戈尔嵊州盛泰色织科技有限公司推行的节能优化工程是国内纺织行业首家采用热泵技术的节能工程，这项自主创新项目结合生产场地进行完美实施，选用节能技术合理，与企业实际用能情况结合紧密，不仅获得较好的节能、经济和环境效益，同时为纺织印染行业进行节能技术改造提供了样板。
而太原新凯纺织印染有限公司则对纺纱车间、厂区空调系统、车间主机系统以及配电系统进行全优化设计，5万锭产能一年能够年节电189万度，为纺织行业提供了现代化节能型工厂的示范样板。
作为“工信部两化融合促进节能减排试点示范企业”无锡第一棉纺织厂的智能电力信息管控系统运用处于国内先进水平，在减少用工、提高突发问题反应速度，提高电能管理水平、平衡用电峰谷，开展数据决策方面均取得实际效果，具有行业示范意义。
在减排方面，行业内企业成效也非常突出。
作为行业内龙头企业，鲁泰纺织股份有限公司在纺织行业率先研发并应用新型改性淀粉浆料替代PVA用于纯棉纱技术，该工艺甚至可用于90支以上单纱上浆的高支高密品种。这一成果为推动整个棉纺行业采用环保浆料替代PVA提供了重要的作用。
被中国印染行业协会评为“节能减排优秀企业”的盛虹印染股份在淘汰落后产能、开展节能减排技术改造方面不遗余力，重视程度高、投入力度大，在保持了企业竞争力的同时，也提升了印染行业的水利用率，并为改善区域性环境污染提供了有效的治理办法。
浙江富润印染有限公司对原有的四台导热油锅炉进行改造，提高导热油锅炉综合利用率。将原来的单一供热改成集中供热，并根据用热设备使用状况和季节变化等情况，实施“停一开三”或“停二开二”的有序安排。据了解，该公司实施燃煤导热油锅炉系统节能更新改造后，全年可节约煤炭2010吨，减少废气排放3300万标立方米，减少二氧化硫排放量5.75吨，减少烟尘排放1.28吨，节约用电50.7万千瓦时。
行业、地方、企业上下合力，把行业节能减排工作推向了一个新的台阶。
压力倍增
虽然行业在“十一五”期间节能减排取得一定的成绩，但在“十二五”期间节能减排任务更为艰巨，压力更加凸显。
纺织行业节能减排压力来自多个方面。
《印染行业“十二五”发展规划》中指出，在“十二五”期间纺织行业节能减排的目标为：单位工业增加值能源消耗比2010年降低20%，工业二氧化碳排放强度比2010年降低20%，单位工业增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010年下降10%。初步建立纺织纤维循环再利用体系，再利用纺织纤维总量达到800万吨左右。
对行业节能减排方面更为挑战的还有目前重新修订的新标准。今年1月1日起开始实施的新修订《纺织染整工业水污染物排放标准》，新修订标准较原标准较大程度收紧了COD、五日生化需氧量、悬浮物及氨氮等指标的排放限值，同时，针对环境敏感地区还制定了更为严格的水污染物特别排放限值，并设置了间接排放限值以加强对向公共污水处理系统排放废水的监督管理。
节能减排标准的提高，让行业企业感到压力倍增。有企业表示，新标准的出台，在排放限值上比老版本标准提高了很多，没能给企业留出过多的缓冲时间，这让企业的压力倍增。
然而让企业倍增的不仅仅只是这些。在节能减排中，技术的升级和设备改造必不可少。但是企业在技术设备的升级改造是一笔很大的支出，资金上的掣肘特让企业心有余悸。
除此之外，近些年来，国际环境组织对污染事件的高度关注以及来自社会舆论的监督，对节能减排工作更是提出了新的要求和新的挑战。
任重道远
节能减排作为行业转型升级的必由之路，任重而道远。
在新压力和新挑战并存的形势下，企业也应从多方面入手，把节能减排工作推向深入。提高节能减排意识至关重要。
在节能减排中，企业是主体，企业发展到一定阶段必须要走节能减排之路。因此，提高节能减排意识显得尤为突出。
加大科技和管理的投入也是节能减排工作中的必要条件。尽管在科技和管理上的投入会占用企业一大笔资金，但这对于企业今后的发展百利无一害。
实践证明，节能减排离不开政府和行业的支持引导。在行业节能减排的项目上，行业企业仍然需要政府政策上的大力支持，帮助企业共同推动节能减排工作。
推进节能减排工作，加快建设资源节约型、环境友好型社会是我国经济社会发展的一项重大战略任务。因此，节能减排是行业一项硬指标，他对行业发展的全局具有极其重要的作用。
节能减排，是生态文明建设的重要组成部分，也是纺织行业实现生态文明的具体体现。但节能减排的任务长期而艰巨，当前，在建设生态文明的重要时期，全行业要上下一心，共同努力，积极地应对新的挑战，加速推进节能减排，并进一步促进生态文明建设。
