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器材进步助推棉纺设备升级

      展会是市场的缩影,展会也是市场的晴雨表。在日前召开的第十届中国国际纺织机械展览会上,以中国纺机集团、太平洋机电集团、江苏宏源、马佐里、河北太行、山西鸿基等一大批国内优秀企业向国内外展示了国产棉纺设备的最高水平。但在这些高水平设备展示的同时,一大批纺织器材生产企业为国产主机配套提供了必要的专项产品和技术。
                
      自主研发配合主机进步
                
      国产棉纺设备经过20多年的发展后,其技术水平已经接近或达到世界先进水平。这一方面得益于国家政策和资金方面的扶持,为国内纺机企业缩小与世界水平的差距提供了必要的物质保证。另一方面,也得益于国内纺机企业在广泛应用网络和信息技术改造传统产业方面所做的不懈努力。特别是国内纺机企业在研究开发具有自主知识产权的新一代棉纺成套设备中,广泛应用了数字、网络和信息技术,实现了棉纺设备生产的自动化和连续化,适应了现代棉纺生产和管理的需要。
                
      目前,国内纺机企业开发的棉纺设备中,主要开发的单元机包括适合不同纺纱工艺流程的新型高效短流程清梳联合机、高产精梳机组、自调匀整高速并条机、与梳棉连接的高速并条机、多电机驱动的高速粗纱机、自动落纱的新型粗纱机、自动落纱高速细纱机、集聚纺细纱机、半自动接头高速转杯纺纱机、引进技术国产化的全自动转杯纺纱机、细络联型的自动络筒机。这些棉纺设备突出了纺纱机电一体化水平,实现了纺纱工序的连续化和生产过程的自动化控制。这些设备运用现代信息网络和数字技术、专家系统,实现了纺织生产过程中的工艺参数的在线检测、显示、自动控制、自动调节和网络监控功能,并为纺纱工厂提供了远程诊断和远程服务。机器人技术、柔性生产技术的应用,实现了纺纱生产高度自动化,使棉纺设备能够严格按照设定的工艺要求,以定性、定量、规模化的机械自动化运作替代纺织生产中依靠人工完成的各种简单、重复的手工操作,保证和提高了产品质量,使纱线质量达到乌斯特公报的15%左右的水平。这些设备大幅度提高了劳动生产率,使纺纱生产万锭用工达到30人左右的水平。重点研发的信息化高产清梳联合机、数字化自调匀整单眼高速并条机、数字化多电机驱动的精梳机和全自动精梳生产系统,自动落纱数控集聚纺细纱机、纱库式和细络联式两种多电机驱动的数字化自动络筒机,高速全自动转杯纺纱机,以及在纺纱生产工序连续化上结合主机实现条筒和粗纱自动输送、全自动精梳生产、粗细纱自动落纱、细络联合等先进设备呈现在市场上时,一些国内用户甚至国外用户都不约而同地质疑国内的专项器材能否配套使用,而我国部分器材企业给出了肯定的回答。
                
      部分技术赶超国际水平
                
      纵观国内纺机行业的发展,落后的配套器材和专用基础件成为与主机相配套的“跛腿”产品,使主机生产企业不得不选择国外产品。在第十届中国国际纺织机械展览会上,国内的纺织器材企业也展示出了高水平的产品。在新型高效短流程清梳联合机设备中,由中国纺织科学研究院开发的自调匀整系统,不仅掌握了核心技术,而且打破了国外垄断的局面。在国际市场上无接头纱已成为主流产品,但高速自动络筒设备一直为国外企业所垄断,长期困扰着国内纺机企业。我国纺机企业多年来也在致力于自动络筒机的开发,但都因为目前国内槽筒技术无法满足要求而无法生产。这次纺机展上,北京谨松公司展出的新技术可以修补世界上各种不同的槽筒,而修复的槽筒在同心、粗糙度等指标上,都达到了国际标准,这无疑为企业的产品开发提供了前期的技术支持,为棉纺企业降低成本创造了条件。另外,在纺纱速度大幅度提高的今天,小小的钢丝圈也成为高速纺纱的制约因素,有些企业为纺高支纱不得不进口钢丝圈。重庆金猫纺器公司在展会上展示的新型纳米钢丝圈,寿命周期显著延长,粗糙度达到了最理想的状态。目前,他们又在开发能纺300支纱的钢丝圈。在本届展会上展出的梳理器材、摇架、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈、锭子等关键器材和专用基础件,在产品质量和可靠性上都有了大幅度提高。
                
      器件配套需要环环相扣
                
      中国纺织工业协会副会长、中国纺织机械器材协会理事长高勇在谈到国内纺织器材产品发展趋势时说,中国的纺织工业是一个完整的产业链,产业链中各个环节的发展是不平衡的,特别是我们在有些设备取得成绩时,一些配套的关键器材和专用基础件成为制约因素。这其中既有我国基础产业落后的因素,比如钢材、橡胶等产品,也有我们自身的原因,那就是多年来行业对关键器材和专用基础件开发不重视。但不仅仅是纺机行业,我国整个制造业都应该朝着提供完整解决方案的方向努力。一个完整解决方案就是:客户提出最终产品的需求是什么,制造商就从原料、工艺直至设备,最终达到需求者的要求。在国外,现在真正能够提供完整解决方案的企业也不多,能够提供比较完整的解决方案的生产商,必须具备制造成套装备的能力,其次要掌握制造工艺。所以,设备制造商和工程公司相结合,才可能提供一个比较完整的解决方案。过去,国产纺机主要在自动化、智能化这些方面差距比较大,但是现在随着国产自动元件、计算机元件技术的成熟,软件工艺水平的提升,我国装备制造业与设计院、研究院的合作,这些问题都能够解决了,而且目前世界上能够与我们竞争的已经不多了。